機械密封密封面研磨技術(shù)——研磨原理

　　機械密封摩擦副組對的密封端面是采用研磨工藝完成的，研磨加工是機械密封制造和維修工作中的重要工序。

　　研磨是利用涂敷或壓嵌游離磨粒與研磨劑的混合物，在一定剛性的軟質(zhì)研距上，通過研具與工件向磨料施加一定壓力，磨料滾動與滑動，從被研磨工件上去除極薄的余量，以提高工件的精度和降低表面粗糙值的加工方法。按研磨時有無研磨液可分為干研與濕研。

　　研磨過程中，在研磨壓力下，眾多的磨料微粒進(jìn)行微量切削。研磨加工磨粒的切削作用示意圖9-31中。鑲嵌在研具中的磨粒如圖9-31(a)所示，對工件表面進(jìn)行擠壓、刻劃、滑擦;在研具運動中當(dāng)研具壓嵌的磨粒脫落后及液中磨粒相對工件發(fā)生滾動，如圖9-31(b)所示;表面發(fā)生裂紋。

　　研磨過程中，在研磨壓力的作用下.眾多磨粒進(jìn)行微量切削，同時被研磨表面發(fā)生微小起伏的塑性變形.并且被加入的諸如硬脂酸、油酸、脂肪酸等活性物質(zhì)與被研磨表面起化學(xué)作用。隨著研磨加工的進(jìn)行，研具與工件表面間更趨貼近，其間充滿了微屑與破碎磨料的碎渣.堵塞了研具表面，對工件表面起滑擦作用。所以，研磨加工的實質(zhì)是磨粒的微量切削、研磨表面微小起伏的塑性流動、表面活性物質(zhì)的化學(xué)作用及研具堵塞物與工件表面滑擦作用的綜合結(jié)果。

　　干研磨又稱嵌砂研磨。研磨前把磨料嵌在研磨工具表面上(簡稱壓砂)，研磨時只要在研磨工具表面上涂少許潤滑劑即可進(jìn)行研磨工作。濕研磨又稱敷砂研磨，研磨前把預(yù)先配制好的液狀研磨混合劑涂敷在研磨工具表面上或在研磨過程中不斷向研磨工具表面上添加研磨劑來進(jìn)行研磨加工，濕研磨有較高生產(chǎn)效率。

　　根據(jù)被研磨工件材料與磨料的不同，應(yīng)選擇不同研磨工具材料。研磨工具材料硬度要比被研磨工件材料軟，并具有較好的耐磨性。

　　濕研磨時，研磨工具應(yīng)具有涂敷和儲存研磨劑的溝槽結(jié)構(gòu)。

　　干研磨的研磨工具應(yīng)具有良好的嵌砂性能——良好的磨粒嵌入性、嵌固性和嵌砂的均勻性;嵌入性是磨料嵌人研磨工具表面難易程度，嵌固性是壓嵌在研磨工具表面上的磨料，在研磨中抵抗切削力而不脫落的能力:嵌砂均勻性是磨粒嵌人平板各處的均勻程度。