在高溫高壓工況下，機械密封使用需要注意什么？

機械密封選型不當，則會使密封壽命縮短，甚至失效。下邊我們就來說一下機械密封在高溫高壓的工況下都需要注意哪些問題。
一、高溫情況下：
在一般情況來說，介質(zhì)的溫度超過100℃即認為是高溫密封。此時的機械密封需要注意的問題有：
1、機械密封中的輔助密封圈材料一般為橡膠或聚四氟乙烯，由于長時間在高溫環(huán)境中，容易老化和分解，造成密封失效;
2、由于摩擦副端面溫度過高，導(dǎo)致密封端面間液膜氣化，摩擦系數(shù)越來越大，加劇磨損，溫升加大，導(dǎo)致產(chǎn)生熱變形或熱裂而失效;
3、高溫下機械密封的彈性元件容易易產(chǎn)生疲勞和蠕變，使密封失效;
4、高溫會加劇金屬材料的腐蝕，縮短機封的使用壽命。
二、高壓情況下：
機械密封工作壓力超過4~5MPa即屬于高壓密封范圍。此時的機械密封需要注意的問題有：
1.在高壓條件下，由于密封端面比壓值過大，引起端面發(fā)熱，從而破壞液膜的形成，造成異常磨損。高壓還可能使摩擦副產(chǎn)生變形和破裂。高壓密封一般均采用平衡型結(jié)構(gòu)，以使端面比壓處于一個合適的范圍。但考慮到密封的可靠性，平衡系數(shù)不可能無限制增大，因而有些情況盡管已經(jīng)采用了平衡型結(jié)構(gòu)，但端面比壓仍可能較大。單靠平衡型結(jié)構(gòu)很難滿足使用要求，這種情況可采用雙端面密封。
2.雙端面密封壓力更高一些，有二次泄露的保護作用。若一級密封失效，二級密封仍然可密封，防止泄露，并且通過沖洗可以達到介質(zhì)的“零泄漏”.比較適用于強腐蝕、高溫、帶懸浮顆粒及纖維介質(zhì)、氣體介質(zhì)、易燃易爆、易揮發(fā)低黏度介質(zhì)，高真空度工況的密封.